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如何才能实现数控钻孔机操作安全?


  CNC技术对机械加工行业来说是一个福音,它使操作员的工作更加安全,但是对于操作员和维护者而言,使用这些现代钻孔机仍然存在一定的危险。本文指导您遵循确保安全工作环境所必须遵循的标准。CNC是计算机数控,是指读取G代码编程语言指令并驱动机床的计算机控制器。数控技术是室在1940年代末和1950年代初开发的。数控钻孔机的引入极大地改变了制造业。有了它,曲线变得像直线一样容易切割,复杂的3D结构也相对容易生产,并且需要人工操作的加工步骤数量大大减少。

  由于随着CNC加工的出现,制造过程的自动化程度不断提高,因此在一致性和质量方面取得了相当大的进步。CNC自动化减少了加工错误的发生频率,并为CNC操作员提供了执行其他任务的时间。CNC自动化还允许在制造过程中固定零件的方式以及更换机器以生产不同零件所需的时间上提供更大的灵活性。

  运动:控制器最基本的运动是使机床沿线性路径从一个点移动到另一个点。一些机床只能在XY轴上执行此操作,并且必须分别接受Z的更改。其中一些具有另外两个旋转轴,以控制切刀的方向,并可以通过XYZ运动同时移动它们。

  换刀:最初会有一条G代码指令告诉机床停止,以便操作员可以从卡盘上卸下切削刀具并插入新的刀具。现代机床具有各种不同的刀具库,可以通过机床以气动,液压或机电方式对其进行更换。

多米数控钻孔机

  操作数控钻孔机的危险

  每台机器都有自己的特征和配置。在确定危害并评估风险时应考虑到这一点,但是以下所有危害都需要进行评估:

  1。工件或刀具的弹出

  2.接触旋转刀具

  3.因移动工作台或加工头而造成的夹伤和压碎

  4.控制系统故障引起的意外运动或启动

  5.过多的噪声发射,以及

  6.产生粉尘和碎屑。

  保障措施

  随着控制系统的发展,加工过程中所需的操作员干预程度已降低。增加的自动装卸设备和自动换刀功能进一步减少了对切割区域的紧密接近的需要。这使机器制造商可以采用不同于手动操作机器的保护方法。

  在加工过程中,应通过外壳或其他有效手段防止进入切削区域。如果需要装进外壳以进行装卸,清洁,设置或调整或更换工具的操作,则应通过联锁的门进入,以免在刀具和其他工具进入时进入危险部件正在移动。

  联锁系统应基于危害评估进行设计。

  当需要打开联锁门以方便进行设置或调整时任何互锁的可移动防护装置打开或保护装置已悬挂,只有在以下条件下,才允许电动机器运动。

  a)在全进给速度下,轴运动的最大速率应为2 m / min(6。5 ft / min)或最大增量为6 mm(1/4 in。)。这些运动应一次选择一个轴,并可以通过以下一种方法来启动和保持:保持运行控制装置;旋转控制装置(例如,电子手轮);或手动数据输入(MDI),然后与启用设备一起循环启动。

  b)主轴转速受其停止性能的限制,不得超过两转。主轴旋转只能通过以下方式之一启动和保持:保持运行控制装置;或主轴启动控制设备以及启用设备。

  应当监控上述a)和b)中定义的速度极限或增量距离,如果超过极限,则应通过受控的限位器来切断驱动器的电源  CSA标准

  允许在需要的情况下执行某些操作(例如,设置,过程转换,故障查找),同时保护罩/门打开且保护装置被中和。

  这要求使用手动控制模式,同时禁用自动控制模式。仅通过触发启用装置,保持运行控制装置或双手控制装置,即可操作危险元件。并且仅在增强的安全条件下(例如,降低速度,降低能量/力,逐步操作)才允许操作危险元件。

  灰尘,碎屑和噪音问题

  灰尘和碎屑应有效地输送到机器不可或缺的一部分的排风口。

  在能够在加工过程中产生大于85 dB(A)的噪声水平的机器上,应设计外壳以减少噪声排放。

  在使用有效的刀具密闭防护装置的情况下,还必须解决其他危险,例如由噪音,灰尘,机器弹出或压碎或夹住点所造成的危险。

  换刀机构

  在某些情况下,用于切割区域的外壳将防止与换刀器接触。在其他情况下,可能会有单独的检修门或来自刀具库的检修口。此类检修门应与换刀装置互锁,如果可以接近刀具,则它们也应与刀具互锁。

  在手动换刀过程中,在插入或取出工具时,刀架不应该旋转。“保持运行”或单步悬挂控制可用于索引刀架。

  物料装载

  当操作员的手指握住工件时,在靠近活动钳口的区域中,可能会造成材料装载危险。

  对于手动装载/卸载,应提供防止操作者的手指被卡住的装置。这些措施可能包括不超过4毫米(3/16英寸)的增量运动;关门速度不超过4毫米/秒(3/16英寸/秒); 否则,应在工作区域外用手(例如,通过双手控制)和可伸缩的工件支座控制工作夹具的操作。

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