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热熔钻头的形状为什么是圆锥形的呢?


  热熔钻的形状取决于摩擦压力,摩擦速度,钻孔效率和钻孔质量,这是决定加工无碎屑的高温摩擦孔技术的重要原因。因此,钻头适用于圆锥形设计。

  至于速度n和纵向力F,通常,第一次接触的面积越大,速度越快,钻头与工件之间的摩擦压力越低,钻头与工件之间的摩擦接触阻力越低,克服的材料塑性变形的阻力就越大。所以F的加大会降低钻孔加工质量;圆锥摩擦角越小,初始接触面积和速度越小,可以加热摩擦,钻头与工件之间的摩擦压力越大,钻头与摩擦材料之间的摩擦压力越大,从而压缩工件,而工件尚未达到热塑性变形并降低加工质量。因此,钻头的摩擦角不应太大或太小。

热熔钻头

  设计工具中有一些形状不同的锥形钻具,其质量高,效率高,输出功率大,这些指标说明了热熔钻头的锥形角度在30°-40°度时,技术效果更优越。

  由于用于加工高温摩擦模具的技术是摩擦热分析图的基本物理原理,即在塑料或管状金属制品中钻孔并在形成后形成突起,因此钻孔角度对井的处理质量有很大影响。在加工孔以软化金属时的初始接触时,必须具有足够的摩擦力来软化金属,并且向力F,速度n和摩擦接触面积的过渡是影响摩擦加热力的主要因素。当接近F和n转速时,增加的摩擦接触面积会增加摩擦加热功率。但是要使钻头的孔,工具的工具的孔必须锋​​利,头部的角度必须是锋利的,形状的角度,则钻头的末端必须使用90°矩形。

多米热熔钻头

  在热熔钻头的90度圆锥面作用是扩大钻头和工件材料摩擦速度和面积,从而使热熔钻尽可能快地快速升温。最终使得处理过的金属材料的温度可以快速实现热塑性变形。

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